CONDUPLAST® A+B
Autolivellante epossidico statico-dissipativo
Autolivellante epossidico statico-dissipativo.
Idoneo per ambienti con presenza di dispositivi sensibili alle cariche elettrostatiche (rif. ANSI/ESD STM 97.1 /97.2 e IEC 61340-5-1).
Idoneo per pavimentazioni con ambienti Atex classe II e pavimentazioni antistatiche secondo EN1504-2 classe II.
Tipologia: Rivestimenti Statico-Dissipativi
Descrizione
Prodotto bicomponente a base di resine epossidiche, indurenti amminici cicloalifatici e fibre di carbonio, per la realizzazione di rivestimenti autolivellanti e rasature con proprietà conduttive.
Le fibre di carbonio, oltre a condurre cariche elettriche, rinforzano il rivestimento dal punto di vista meccanico.
Utilizzi
Rivestimento di pavimentazioni in aziende elettroniche e ovunque si producano o si assemblino dispositivi sensibili alle cariche elettrostatiche (rif. ANSI/ESD STM 97.1 /97.2 e IEC 61340-5-1).
Rivestimento di pavimentazioni con ambienti Atex, Classe II.
Sale operatorie ed ovunque si debba limitare l’accumulo di cariche elettrostatiche.
Rivestimento di pavimentazioni con proprietà antistatiche in classe II in riferimento a EN 1504-2.
Rivestimento di pavimentazioni soggette a transito di carrelli filoguidati.
Supporto
Il sottofondo deve possedere una resistenza minima alla compressione di 25 N/mm2 e a trazione di 1,5 N/mm2.
Preaparazione del supporto
Fondi in cls. devono essere solidi, livellati, assorbenti, non
inquinati da oli, polvere od altre sostanze.
Valutare il tipo di preparazione meccanica più conveniente (levigatura, pallinatura o fresatura) quindi applicare SUPERCONDUPLAST.
Eventuali buchi e lievi anomalie possono essere preventivamente riparati con PAVIRAPID o SIVITCOL.
Pavimenti piastrellati vanno levigati o pallinati fino a superficie completamente opacizzata, quindi applicare una o più riprese di SUPERCONDUPLAST.
Non applicare CONDUPLAST su supporti umidi o sottoposti a umidità di risalita capillare (nel caso, contattare il Servizio Tecnico Sivit).
Applicazione
Al momento dell’applicazione unire la parte A e la parte B in un unico contenitore e miscelare con cura per 2 minuti utilizzando un trapano elettrico.
Applicazione come autolivellante.
Aggiungere 30% in peso di QUARZO B0 alla miscela (0,3 kg per ogni kg di A+B) e mescolare con trapano.
Sul prodotto appena applicato passare il rullo frangibolle con movimenti lenti e regolari per uniformare la superficie. Il consumo per 2,5 mm di spessore e di 2,0 kg/m2 di (A+B) e di 1,4 kg/m2 di QUARZO B0.
Applicazione a rasare.
Aggiungere 30% in peso di QUARZO B0 alla miscela (0,3 kg per ogni kg di A+B) e mescolare con trapano.
Stendere il prodotto con movimenti a ventaglio, avendo cura di non lasciare materiale in eccesso.
Il consumo per ogni ripresa è di 0,35 kg/m2 di (A+B) e di 0,10 kg/m2 di QUARZO B0.
Avvertenze
A causa dell’alta concentrazione di fibre di carbonio nel formulato non è possibile riprodurre fedelmente alcune colorazioni, in particolare le tinte chiare.
Specifiche tecniche
| DATI PRODOTTO | |
|---|---|
| Colore | A richiesta secondo cartella RAL (verificare comunque sempre a priori la fattibilità del colore con Assistenza Tecnica Sivit) |
| Consumo | a rasare: 0,35 kg/m2 di (A+B) e 0,10 kg/m2 di QUARZO B0 come autolivellante: 2,0 kg/m2 di (A+B) e 1,4 kg/m2 di QUARZO B0 (per 2,5 mm di spessore) |
| Peso specifico (a 25°C) | miscela (A+B): 1,20 +/- 0,05 g/ml |
| Viscosità (a 25°C) | miscela (A+B): 900 mPa•s (spindle 3, rpm 60) miscela (A+B) con 30% QUARZO B0: 2.000 mPa•s (spindle 3, rpm 30) miscela (A+B) con 70% QUARZO B0: 5.000 mPas•s (spindle 4, rpm 50) |
| Residuo secco (A+B) | > 97% |
| VOC pronto uso (D.lgs 161/06) | < 200 g/l Cat.A/j. Pittura bicomponente ad alte prestazioni (BS). |
| Punto di infiammabilità | Non applicabile |
| Solvente per la pulizia attrezzi | Solvente UNI |
| Magazzinaggio | 12 mesi, conservare in luogo asciutto ad una temperatura compresa tra i 5°C ed i 35°C |
| DATI APPLICAZIONE E TEMPI | |
|---|---|
| Rapporto di miscela | in peso: A=100, B=40 |
| Pot-life (50% U.R.) | a 15°C > 40 min a 25°C 30 min a 35°C > 20 min |
| Secco al tatto (50% U.R.) | a 15°C > 10-12 ore a 25°C 5-7 ore a 35°C 2-3 ore |
| Pedonabile (50% U.R.) | a 25°C 16 ore |
| Indurimento in profondità (50% U.R.) | a 25°C 7 giorni |
| Condizioni ambientali d’uso | Temperature comprese tra i +15°C e i +35°C, U.R. < 50% e umidità del supporto < 4% |
| Temperatura superficie | >= 15°C e almeno 3°C superiore alla temperatura di condensa. Umidità < 4% verificata con igrometro a carburo. |
| Manutenzione rivestimento | Per le operazioni di pulizia utilizzare detergenti neutri |
| DATI TECNICI PRESTAZIONALI | |
|---|---|
| Resistenza all’abrasione norma UNI 8298-9 | 70-80 mg (TABER Mola CS-17-1000 giri - 1000 g di peso) |
| Resistenza a compressione (UNI 4279) | 60 N/mm2 |
| Resistenza a flessione (UNI 7219) | 59 N/mm2 |
| Resistenza a trazione (ASTM D 638) | 40 N/mm2 |
| Durezza (ASTM D 2240) | 78 Shore D |
| Coefficiente dilatazione termica lineare | 20 x10-6 °C-1 |
| Resistenze chimiche | Ottima all’acqua, oli, soluzioni alcaline, idrocarburi e solventi. Buone ad acidi diluiti. |
| Resistenza elettrica trasversale | 2,7•105 Ώ |
| Marcatura CE (reg. n. 305/2011) | Conforme a EN13813:2004. Materiali per massetti a base di resina sintetica per l'utilizzo all'interno di edifici. |
| Resistenza all’usura BCA (EN 13892-4) | AR 1 (61µm) |
| Resistenza all'urto (EN 6272-1) | > 24,5 Nm |
| Forza di aderenza (EN 13892-8) | 2,31 N/mm2 |
